真空挤出机系统有利于节能设计

1.重视成型部件设计
    现在砖瓦行业普遍存在重视真空挤出机而忽视成型部件。不少砖机厂的真空挤出机比较好，但机头、机口、模芯等部件却是劣质品，机头结构和形状都不合理，随便几块钢板拼焊在一起，机口的斜度大，模芯、芯杆、芯架十分粗糙，又不耐磨，这样的
成型部件不要说生产烧结空心砌块，就连生产一般的空心砖也很难，这也是造成砖机成型电流偏高的重要原因。进口砖机的成型部件内腔光滑如镜，全部都是耐磨件，具有润滑和调节泥条整个截面上各点速度一致的功能，可以提高制品成型质量，减小有害阻力，降低成型电流。
2.降低成型系数也是成型中的有效节能措施
    成型系数是指挤出机泥缸出口的截面积与机口出口横面积之比，也称作压缩比。降低挤出时的成型系数有显著的节能效果。成型系数的大小要根据原料确定一个合理的数值，达到节能的目的。有的砖机制造厂，出厂的600型真空挤出机长期以来一直配置单机口生产孔洞率25%以上，尺寸为240mm×125mm×90mm的多孔砖，压缩比高达12以上，造成成型电流高、机头发热、泥缸温度高等现象。后来，有的砖厂改为双泥条出口，压缩比降到6以下，情况就大为改观了，万块砖的电耗降低了大约200/0，取得了很好的节能效果。国外的真空挤出
机，采用出双泥条和多泥条的十分普遍，有的大型真空挤出机甚至有十几条泥条的出口。现在国产真空挤出机越做越大，不少厂家仍然习惯于配置压缩比很高的单出口，这种状况必须立即改变，这是一件花很小的代价就可以取得很大的节能效果的大好事，何乐而不为？