烧结砖生产线的优化设计

1.真空挤出机不是万能的，一台主机不能“包打天下”，其它设备的配置，也不可忽视
    有一家砖厂的生产线中，真空挤出机确实很好，但原料处理却不到位，致使制品质量不佳，成品率较低，万块砖能耗高，生产难以为继。后来，增加了原料处理设备，原料的成型性能好了，生产状况大为改观，万块砖能耗也降低了，生产日益兴旺。因为不管是页岩还是煤矸石，原料的性能不是一成不变的，只有经过适当的制备和处理，其成型性能才能得到提高，效果也就好了。总之，不管是强力搅拌挤出机还是真空练泥机，为了使原料处理达标，该用的一个都不能少。从表面看增加了电耗，但是提高了产品质量，提高了成品率，反而使万块砖的电耗下降了。
2.原料破碎设备选用合理才能达到节能
    有一段时间，一些砖厂纷纷上马各种轮碾机，这是很不切实际的，后来有的只好中途退出，造成很大的浪费。有的轮碾机用于煤矸石的中细碎可能会有较好的效果，但是不分场合都配置轮碾机，好象没有轮碾机就不能生产空心砖，这种做法显然缺乏科学依据。煤矸石、页岩等原料的破碎是原料制备的主要环节，选择锤式破碎机一定要按照原料的硬度对原料含水率的适应性，锤头衬板的耐磨性，锤头的结构和维修的方便性慎重选用，相同的破碎机其使用效果相差很大，能耗大小也大不一样。还有的生产工艺也不尽合理，很多砖厂都是把锤破后的筛上又回到锤破去细碎，这种原料再回锤破细碎只能得到事倍功半的效果，是得不偿失的。还有的砖厂页岩含水率偏高，用锤破细碎不如采用多道对辊机破碎要好得多。现在很多煤矸石、页岩的原料制备都统统采用颚破+锤破+滚筒筛的模式，以为只要细碎度达到要求就完成了原料处理的任务。其实，强力细碎对辊机除了能满足原料细碎度的要求外(其细碎度可以达到Imm)，还有对原料进行挤压、剪切、搓碾等多种功能，对含水率较高的原料有良好的适应性，对提高原料的成型性能起着极其重要的作用，可以说要生产高档的节能烧结砖，没有强力细碎对辊机是难以实现的。
3.辅助设备对节能也有显著作用
    有些砖厂对于主要生产设备的选择相当重视，但对于一些辅助设备却不太在意。例如，有的空心砖厂配置的切坯、切条机十分落后，不仅要浪费砖坯泥头，还经常断钢丝，有时稍硬一些的泥条都切不动，经常因为切坯切条机的故障而频繁停机，造成生产线上大量设备的电机空转。如果算一下账，能够减少1/10的泥头浪费，对于一个年产5000万块标砖的砖厂，1年就能多产500万块砖，这对于减少万块砖能耗起到很大作用。国内现在已经开发的切坯、切条合一的切坯机，不但能切含水率较低的硬砖坯，也完全杜绝了泥头的浪费，这也是一项很好的节能措施。在以页岩、煤矸石为主要原料的烧结砖生产线中，用密封性好的厚链板式箱式给料机取代胶带箱式给料机，使其工作可靠，供料均匀，还有自动计量系统、加水自控系统，能保证原料含水率均匀一致，保证产品质量稳定，工作平稳，能耗低，也是必不可少的节能装置。